玻璃鳞片胶泥在施工过程中会产生大量的气泡，造成局部的鼓包、开裂甚至脱落，从而影响到产品的防腐效果。所以在玻璃鳞片胶泥的防腐蚀施工中，消泡是很有必要的。
1.松散的鳞片，粉末中含有大量的气体；
2.配料过程中所携带的气体。
对于配料时出现的气泡，可以采用真空搅拌设备（最好是在不小于0.08 MPa的搅拌器中进行）。在不使用真空搅拌设备的情况下，在配料时应注意下列三点：
a.搅拌棒或桨不能紧贴料筒的四面，但尽可能靠近；
b.搅拌桨不能太浅，以免材料在剧烈的上下滚动时产生太多的气泡，但也要有深有浅，以确保胶料充分混合；
c.在混合过程中，尽可能以相同的速度和方向进行混合，避免反复搅拌（用于添加鳞片的树脂胶）。
在玻璃鳞片胶泥的施工中，由于翻转、搅拌、堆滩、涂抹等原因，使物料与空气的界面之间产生了大量的气体，从而产生了气泡。所以在施工过程中应从施工的角度来控制气泡的生成。
如果要施工面是平的，将加入固化剂和搅拌均匀的料桶内的料液倒入到要施工的部位时，要按照“带条状”倒料，而不能像一般的油漆或地面材料那样随意堆放、翻动。
如果要建面是立面上，则采用托刀、灰刀取料，再用刮刀或刮刀，单向、有序、均匀地刮抹，依次进行；
并且要严格遵循下列准则：
a.禁止来回刮擦；
b.抹布时，抹刀必须与被涂面呈合适的角度，施工作业要以一定的速度沿着夹角的方向移动，将胶料慢慢地涂在被保护的表面上，以达到在涂布过程中不断从接触面挤压挤压的目的；
c.严禁在防护表面上堆积材料，并在四周滩上进行铺涂。
刮完后，可以使用毛线滚轮进行脱泡，并在使用过程中特别注意：
①每次涂上玻璃鳞片胶泥后，应及时用浸渍过苯乙烯的柔软毛毡将其压缩（一定要单向挤压，不能反复挤压），直到表面平整。
②不得有流痕，一旦出现，必须再次滚压平整；
③在实际施工中，部分工人进行了刮擦，另一部分进行了单向碾轧，轧制和刮抹施工是同时进行的。
