玻璃鳞片胶泥是由树脂作为原材料，添加玻璃鳞片（玻璃片直径0.7-2 um，厚度约5~10微米）和粉末等制成，可以进行涂刷施工。由于其优良的耐腐蚀性，在石油，化工，管道，储罐，污水池，煤气柜，垃圾场，船舶，海洋平台，电厂脱硫装置等领域。
玻璃鳞片胶泥防腐层起泡破裂的原因如下：
1.底板未经处理或喷砂除锈不彻底时涂上防腐层。
喷砂工艺对保护涂层的质量和效果有很大的影响。在进行施工时，对底材表面进行喷砂、打磨处理，以满足规定的除锈要求。
2.在进行防腐涂刷施工时，基材的表层或大气中的水分过多。
3.基材表面喷砂后，底漆未及时涂覆，导致返锈。
4.玻璃鳞片胶泥的材质不符合规定。
在购买玻璃鳞片胶泥的时候要选择正规的生产厂家，并且要注意保持玻璃鳞片胶泥的成分比例，尤其是树脂的用量，不能太多，也不能太少；如果树脂含量太低，会使材料变得干燥，难以施工；如果单涂层厚度太厚，那么在固化过程中，夹裹气泡的数量就会增加，而且在固化时，由于温度过高，会使防腐层产生大量的微细裂缝，从而影响防腐效果。
5.玻璃鳞片胶泥过厚。
总体上，玻璃鳞片胶的总体厚度应控制在2-4mm的规定厚度。厚度过厚，不仅造价昂贵，而且整体的线性膨胀系数与底板相比有较大差异，更易产生空鼓；在实际应用中，可以根据不同的图层选用不同的色彩，以防止局部漏涂或局部重涂。
如玻璃鳞片胶泥表面出现空鼓现象，甚至出现裂纹，应在打磨后进行修复。修复程序是这样的：
首先，用砂轮机将缺陷打磨成光滑的波纹状（针眼和部分脱落部分要在基材表面上进行抛光），修补区域要大于缺陷部位，并彻底清除，然后用溶剂清洗抛光区域，然后按照鳞片胶泥的施工步骤进行修补。若仅仅是局部的厚度不够，则需要用砂纸将待修补的部分打磨干净，然后将其修补至预定的厚度。
